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在管件閥門鑄造中水玻璃會(huì)造成什么?

邁克管件的制作過(guò)程中,對(duì)于水玻璃在制作過(guò)程中管件閥門的制作會(huì)造成什么影響,在使用制作的過(guò)程中,我們從哪些方面進(jìn)行了解呢?邁克管件廠家為大家進(jìn)行講解。

水玻璃的影響

水玻璃的模數(shù)、密度以及雜質(zhì)的多少對(duì)涂料的流動(dòng)性影響極大。隨著模數(shù)的增大,水玻璃中亞膠粒子比例增加,其粘度會(huì)隨之增加,涂料的流變性惡化,當(dāng)模組涂掛時(shí)易在表層造成局部涂料堆積。

水玻璃參數(shù)不一致對(duì)涂料性能的影響是很大的,這一點(diǎn)很容易被忽視。參數(shù)的不一致性表現(xiàn)在兩個(gè)方面。

在管件閥門鑄造中水玻璃會(huì)造成什么

其一是模數(shù)的不一致性,剛進(jìn)廠的水玻璃只有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的靜置擴(kuò)散(分散)后才能使同一批模數(shù)趨于一致,達(dá)到穩(wěn)定的分散狀態(tài);這一過(guò)程所需時(shí)間在一星期以上,如果急于使用則不可能獲得理想的涂料流變性能。

其二是溶液密度的不一致性,在配涂料前通常要對(duì)水玻璃溶液的密度進(jìn)行調(diào)整,應(yīng)該特別注意加水?dāng)嚢韬篑R上測(cè)得的密度是不真實(shí)的,因?yàn)橐后w分散穩(wěn)定的過(guò)程尚未完成,與所希望的密度有一定的誤差,據(jù)此配制的涂料,其粘度和流動(dòng)性都有誤差。

耐火粉料顆粒的分布和形狀對(duì)涂料流變性的影響較大,雙峰粉涂料具有較好的流變性是大家公認(rèn)的;但即便是粒度分布基本相同的雙峰粉,當(dāng)耐火粉料顆料形狀分別為多角、尖角和片狀的粉配制涂料時(shí),在粉液比和水玻璃模數(shù)相同的條件下其流變性也會(huì)有很大的差異。

當(dāng)粉料形狀越接近片狀時(shí),其比表面積也越大,顆粒間的摩擦力和作用力增大,涂料的粘度將大于多角形的粉料。

在管件閥門鑄造中水玻璃會(huì)造成什么

(3)水玻璃密度和粉液比的綜合影響

水玻璃密度和粉液比的變化對(duì)表層涂料流變性的影響是非常直觀的,水玻璃密度和粉液比過(guò)大時(shí)涂料粘度增加、流變性變差、涂層變厚會(huì)引起涂料在型殼表面局部堆積,型殼硬化不良導(dǎo)致“桔皮”問(wèn)題。

以上就是邁克管件廠家對(duì)于水玻璃影響程度上來(lái)講,有幫助的地方在這里了,希望大家在進(jìn)行制作使用的時(shí)候可以有更好的了解。


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